Introducción del acero recubierto ZAM

El acero recubierto de zinc, aluminio y magnesio, también llamado acero recubierto ZAM, es un nuevo tipo de acero recubierto resistente a la corrosión compuesto principalmente de zinc, aproximadamente un 11 % de aluminio, un 3 % de magnesio y trazas de silicio. Gracias a la acción combinada de estos elementos adicionales, se mejora considerablemente su efecto inhibidor de la corrosión. Además, ofrece un excelente rendimiento de procesamiento en condiciones severas (estampado, estampado, doblado, soldadura con pintura, etc.), además de una alta dureza y una excelente resistencia al daño. En comparación con los productos galvanizados y de aluzinc convencionales, presenta una mejor resistencia a la corrosión. Gracias a esta resistencia, puede utilizarse en lugar del acero inoxidable o el aluminio en algunas áreas. El efecto anticorrosivo y autorreparador de la cara del extremo cortado es una característica clave del producto.

Los aceros recubiertos con ZAM son ampliamente utilizados, principalmente en construcción civil (techos de quilla, placas perforadas, puentes de cables), productos agrícolas y ganaderos (invernaderos de cría agrícola, estructuras de acero, componentes de acero, invernaderos, equipos de cría), ferrocarriles, carreteras y comunicaciones eléctricas (gabinetes de distribución de energía de transmisión de alto y bajo voltaje, cuerpos exteriores de subestaciones tipo caja), soportes fotovoltaicos, motores de automóviles, refrigeración industrial (torres de enfriamiento, grandes acondicionadores de aire industriales para exteriores) y otras industrias, el campo de aplicación es muy amplio.

El componente de magnesio (Mg) del recubrimiento favorece la formación de una fina película protectora, muy estable y bien estructurada, que genera y mantiene una película sobre la superficie del recubrimiento, lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión del acero recubierto con ZAM es de 5 a 12 veces superior a la del acero galvanizado por inmersión en caliente.

Gracias a la capacidad de autorreparación de la sección procesada de la placa de acero, la capa superior de recubrimiento se disuelve y cubre gradualmente la sección, lo que promueve la formación de una película protectora estable. Al principio, se produce óxido rojo en la superficie de corte expuesta, pero una vez que la película protectora forma una película sobre la superficie de corte, previene la corrosión.

Tiene un bajo coeficiente de fricción y características de fricción estables, lo que es muy beneficioso para el estampado y puede reducir la cantidad de desgaste del revestimiento, reduciendo así la rugosidad de las piezas.

La adición de magnesio puede reducir la soldadura durante la soldadura láser. Las salpicaduras en las uniones de las costuras mejoran el rendimiento de la soldadura.

El rendimiento de recubrimiento del acero revestido con ZAM es prácticamente el mismo que el del zinc puro. Puede someterse a electroforesis, post-pulverización y utilizarse como materia prima para recubrimientos de color. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión bajo la película, puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del producto revestido.

El acero revestido con ZAM se puede cortar y utilizar directamente; la galvanización por inmersión en caliente tradicional requiere galvanización, reacabado, tratamiento de superficie, etc., lo cual es un proceso tedioso.

La vida útil del ZAM es de aproximadamente 50 años, mientras que la galvanización por inmersión en caliente tradicional es de solo 20 a 30 años.

Actualmente, están surgiendo en el mercado casos de aplicación de los aceros recubiertos con ZAM. Al mismo tiempo, se producen en masa y se utilizan ampliamente.

En el futuro, a medida que aumenten gradualmente los requisitos de materiales en la construcción y en diversas industrias, los aceros recubiertos con ZAM pueden reemplazar gradualmente a las láminas de acero de aluminio y zinc en el mercado.