Hoy en día, los materiales de soporte solar común en el mercado son principalmente soportes de acero y soportes de aleación de aluminio. ¿Cómo elegir entre soportes solares de aleación de aluminio y soportes de acero? Le daremos una breve introducción de varios aspectos a continuación.
La resistencia del acero (Q235B) es mayor que la del tipo de aleación de aluminio comúnmente utilizado (6005-T5). Por lo tanto, se recomienda usar soportes de acero con grandes tramos o requisitos de resistencia al viento, lo que satisfaría las necesidades de resistencia. Los soportes fotovoltaicos de aleación de aluminio se usan más en áreas generales.
Desviación y costo
La deformación de la deflexión de la estructura está relacionada con la forma y el tamaño del perfil, el módulo de elasticidad (un parámetro inherente del material), pero no directamente relacionado con la resistencia del material. Una comparación completa de los dos en las mismas condiciones transversales:
Material
Módulo elástico
Densidad
70 GPA
En las mismas condiciones, la deformación de los perfiles de aleación de aluminio es 2.9 veces mayor que el de acero, y el peso es del 35% del acero. El costo de los perfiles de aluminio es tres veces mayor que el de acero bajo el mismo peso. Por lo tanto, en el diseño de áreas ventosas y tramos relativamente grandes, el acero es superior a los perfiles de aleación de aluminio en términos de costo.
Rendimiento anticorrosión
En la actualidad, el principal método anticorrosión del soporte es la galvanización en caliente de acero 55-80 μm y la oxidación anódica de la aleación de aluminio 8-10 μm. En el entorno atmosférico, la aleación de aluminio se encuentra en la zona de pasivación, y se forma una película de óxido denso en la superficie, lo que dificulta el contacto entre la superficie del sustrato de aluminio activo y la atmósfera circundante, por lo que tiene muy buena resistencia a la corrosión, y la tasa de corrosión disminuye con el tiempo. Las aleaciones de aluminio son muy superiores al acero en términos de resistencia a la corrosión.
Otras comparaciones
Existen muchos tipos de tratamiento de superficie para perfiles de aleación de aluminio, como anodización, pulido químico, pulverización de fluorocarbono, recubrimiento electroforético, etc. Tiene buena ductilidad, puede satisfacer las necesidades de varias secciones transversales, tiene una apariencia hermosa y puede adaptarse a varios entornos altamente corrosivos.
El acero generalmente se procesa mediante galvanización en caliente, pulverización de acero y recubrimiento de pintura, que es relativamente limitada, y la forma de sección transversal es relativamente simple, como el acero en forma de C, el acero I y el ángulo de acero, etc. La apariencia no es tan buena como los perfiles de aleación de aluminio.
En resumen, al elegir un soporte solar, el acero tiene alta resistencia y pequeña deformación de deflexión bajo carga, que es más adecuada para centrales eléctricas a gran escala o áreas de viento fuertes con un estrés relativamente grande. Los perfiles de aleación de aluminio son más ligeros en peso, más hermosos en apariencia y tienen mejores propiedades anticorrosiones. Para las centrales eléctricas del techo con requisitos de carga o entornos altamente corrosivos (plantas químicas, etc.), el efecto del uso de soportes de aleación de aluminio es mejor. Por supuesto, después de considerar los factores anteriores, los fabricantes de alta calidad y el excelente servicio postventa también son condiciones importantes para que los clientes se refieran.
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