¿Cómo elegir entre soportes solares de aleación de aluminio y soportes de acero?
2023-04-13 15:36
Hoy en día, los materiales de soporte solar comunes en el mercado son principalmente soportes de acero y soportes de aleación de aluminio. ¿Cómo elegir entre soportes solares de aleación de aluminio y soportes de acero? Le daremos una breve introducción de varios aspectos a continuación.
La resistencia del acero (Q235B) es mayor que la del tipo de aleación de aluminio de uso común (6005-T5). Por lo tanto, se recomienda el uso de ménsulas de acero con grandes luces o requisitos de alta resistencia al viento, que satisfagan las necesidades de resistencia. Los soportes fotovoltaicos de aleación de aluminio son más utilizados en áreas generales.
Deflexión y costo
La deformación por flexión de la estructura está relacionada con la forma y el tamaño del perfil, el módulo de elasticidad (un parámetro inherente del material), pero no está directamente relacionado con la resistencia del material. Una comparación exhaustiva de los dos bajo las mismas condiciones transversales:
Material
Modulos elasticos
Densidad
70 promedio
En las mismas condiciones, la deformación de los perfiles de aleación de aluminio es 2,9 veces mayor que la del acero y el peso es del 35% del acero. El costo de los perfiles de aluminio es tres veces mayor que el del acero con el mismo peso. Por lo tanto, en el diseño de áreas ventosas y luces relativamente grandes, el acero es superior a los perfiles de aleación de aluminio en términos de costo.
Rendimiento anticorrosión
En la actualidad, el principal método anticorrosión del soporte es el galvanizado en caliente de acero de 55 a 80 μm y la oxidación anódica de aleación de aluminio de 8 a 10 μm. En el entorno atmosférico, la aleación de aluminio se encuentra en la zona de pasivación y se forma una densa película de óxido en la superficie, lo que dificulta el contacto entre la superficie del sustrato de aluminio activo y la atmósfera circundante, por lo que tiene muy buena resistencia a la corrosión. y la velocidad de corrosión disminuye con el tiempo. Las aleaciones de aluminio son muy superiores al acero en términos de resistencia a la corrosión.
Otras comparaciones
Hay muchos tipos de tratamiento de superficie para perfiles de aleación de aluminio, como anodizado, pulido químico, rociado de fluorocarbono, recubrimiento electroforético, etc. Tiene buena ductilidad, puede satisfacer las necesidades de varias secciones transversales, tiene una apariencia hermosa y puede adaptarse a varios ambientes altamente corrosivos.
El acero generalmente se procesa mediante galvanizado en caliente, rociado de acero y recubrimiento de pintura, que es relativamente limitado, y la forma de la sección transversal es relativamente simple, como acero en forma de C, viga en I y acero angular, etc. La apariencia no es tan bueno como los perfiles de aleación de aluminio.
En resumen, al elegir un soporte solar, el acero tiene una alta resistencia y una pequeña deformación por deflexión bajo carga, lo que es más adecuado para centrales eléctricas a gran escala o áreas de viento fuerte con tensión relativamente grande. Los perfiles de aleación de aluminio son más livianos, tienen una apariencia más hermosa y tienen mejores propiedades anticorrosivas. Para centrales eléctricas de techo con requisitos de carga o ambientes altamente corrosivos (plantas químicas, etc.), el efecto de usar soportes de aleación de aluminio es mejor. Por supuesto, después de considerar los factores anteriores, los fabricantes de alta calidad y un excelente servicio posventa también son condiciones importantes para que los clientes se refieran.